Lo que no se mide no se controla, y lo que se mide mal se controla peor. Representamos instrumentación de precisión para caracterizar fuerza, presión, geometría y vibración en condiciones reales de producción.
Cada marca resuelve una pregunta distinta de planta: cómo se distribuye la presión, si la máquina está geométricamente en tolerancia, cuánta fuerza real hay en el punto, y qué está diciendo la vibración de la maquinaria.
Distribución de fuerza en tiempo real con sensores táctiles de película delgada y software I-Scan.
Compensación geométrica SRS en CNC/CMM y control óptico de enrases y holguras OmniGAP/WiseGAP.
Celdas de carga, display PMAC3000, digitalización USB y bancos de prueba fabricados por Vitoolsa.
Monitoreo de condición predictivo para anticipar fallas en maquinaria rotativa e industrial.
Un torquímetro o una celda de carga dicen cuánta fuerza se aplicó. Tekscan dice dónde quedó esa fuerza. Sus sensores de película delgada, flexibles como una hoja de papel, se insertan entre las dos superficies de contacto y capturan miles de puntos de presión en tiempo real — el resultado no es un promedio, es un mapa 2D/3D de la distribución real de carga.
Confirma que la presión de cierre sea uniforme en todo el perímetro del sello, no solo en los puntos cercanos a donde se atornilló.
Verifica que el cordón adhesivo o el sello perimetral reciba carga pareja antes de liberar la unidad a línea de ensamblado.
Documenta cómo se reparte la fuerza entre componentes apilados o ensambles con tolerancia geométrica acumulada.
Expone puntos altos y bajos de presión en la herramienta o molde antes de que se traduzcan en piezas dañadas o mal formadas.
Una máquina puede estar calibrada y aun así producir piezas fuera de tolerancia si su geometría se desvió con el uso. Una carrocería puede tener cada pieza dentro de norma y aun así verse mal ensamblada si el enrase entre paneles no cierra parejo. Inora resuelve ambos problemas — con dos sistemas distintos.
El sistema SRS compensa geométricamente y verifica con rapidez la exactitud de máquinas CNC, equipos de medición por coordenadas (CMM) y brazos de medición articulados tipo Faro. En minutos detecta errores angulares, de escuadra y de rectitud que normalmente exigirían desmontar el equipo o esperar la visita del fabricante.
Los métodos tradicionales de metrología volumétrica requieren días de paro y desmontaje mecánico. SRS evalúa la exactitud geométrica en el mismo lugar de trabajo y genera los parámetros de compensación matemática directamente para el controlador.
OmniGAP mide de forma óptica las holguras y los enrases entre paneles de carrocería — puertas, cofre, cajuela, salpicaderas — donde el calibre manual deja margen de error y de criterio entre turnos y entre inspectores. WiseGAP lleva la misma tecnología a un formato portátil, para estaciones de menor volumen o verificaciones puntuales, sin sacrificar la trazabilidad del dato.
El sensor óptico mide la separación exacta y el escalón relativo entre paneles sin tocar la superficie, eliminando riesgos de rayones en pintura y estandarizando la medición objetiva en toda la línea de ensamble.
No toda medición de fuerza necesita el mismo destino final. A veces basta con verla en un display, en la estación, en el momento. Otras veces se necesita la curva completa de la prueba para analizarla en PC. HITEC cubre ambos casos — y Vitoolsa diseña y construye el banco de pruebas alrededor del sensor.
El PMAC3000 entrega el resultado de la medición directamente en su propio display digital: torque y fuerza visibles al instante, sin necesidad de una PC conectada. Es la opción cuando el operador o el auditor necesitan leer el dato en el momento, en la estación.
El USB Sensor Link no tiene display propio: transmite la señal digital directamente a una PC vía USB. Ahí se captura la curva completa de la prueba —no solo el valor pico— para análisis, reporte y trazabilidad. Es la base sobre la que se construye un banco de pruebas dedicado.
Vitoolsa diseña y construye las mesas y bancos de prueba que integran estos sensores a la medida de cada planta — geometría de la pieza, fixture de sujeción mecánica y software de captura incluidos. No se vende el sensor suelto: se entrega la estación de prueba lista para operar.
PMAC3000 si necesitas leer el dato en pantalla, en el momento. USB Sensor Link si necesitas la curva completa en PC. Banco de pruebas Vitoolsa cuando el sensor tiene que integrarse a una estación real de planta, con fixture propio.
Análisis acústico y de vibraciones para mantenimiento predictivo y monitoreo continuo de maquinaria rotativa en planta.
Antes de proponer un instrumento vamos a ver la aplicación: qué se quiere demostrar, con qué resolución, en qué condiciones ambientales y quién va a leer el resultado.
Presión, fuerza, geometría o vibración: acotamos qué se necesita medir realmente y con qué incertidumbre aceptable.
Proponemos el instrumento y, cuando aplica, lo demostramos sobre la pieza real antes de la orden de compra.
El equipo se entrega con capacitación de uso e interpretación. Un instrumento que nadie sabe leer no resuelve nada.
Cuéntanos el tornillo, el material, el tiempo de ciclo o el problema en línea. Te respondemos con una recomendación técnica — no con un catálogo.