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Inicio · Torque y apriete
Solución 01 · Rango 0.1 – 100 Nm

Torque y apriete

El apriete correcto no se elige por catálogo: se deduce de la física de la aplicación. Seleccionamos la herramienta a partir del tornillo, el material, la geometría y el tiempo de ciclo — y la respaldamos con ergonomía normativa, verificación en banco y trazabilidad de datos.

A · Principio físico y consultoría de selección

Torque y velocidad son inversamente proporcionales

La variable que casi nadie considera al comprar un atornillador es la inercia. El motor no se detiene en el instante en que el embrague corta: la masa en rotación sigue girando y ese remanente se descarga sobre la cuerda.

TORNILLO CORTO

Baja velocidad, clutch sensible

Con poca cuerda que recorrer, la herramienta alcanza el par nominal casi de inmediato. Si las RPM son altas, la inercia del rotor sigue empujando después del corte del embrague y barre la cuerda o deforma el inserto plástico.

Regla práctica: a menor longitud de tornillo, menor RPM y mayor sensibilidad de embrague.

TORNILLO LARGO

Alta velocidad, ciclo corto

El recorrido largo de cuerda amortigua la llegada al par final y absorbe la energía inercial. Aquí sí conviene alta velocidad: se reduce el tiempo de ciclo sin comprometer la unión.

Regla práctica: el tornillo largo permite subir RPM; el corto no perdona el frenado por inercia.

Lo que preguntamos antes de cotizar

Tipo y longitud del tornillo · Material de la pieza receptora (metal, plástico, inserto) · Par objetivo y tolerancia · Tiempo de ciclo disponible · Geometría y accesibilidad de la estación · Requisito ESD · Necesidad de trazabilidad o Poka-Yoke.

B · Líneas representadas

Tres plataformas, tres problemas distintos

HIOS resuelve el micro-apriete de electrónica. FIAM cubre el apriete industrial neumático y eléctrico de línea. ASG aporta el control multieje y la trazabilidad de datos.

ESD PROTECTED 0.1 – 7.0 Nm MOTOR BRUSHLESS DC EMBRAGUE MECÁNICO DE PRECISIÓN

Micro-apriete y electrónica

HIOS construye la referencia mundial en apriete de bajo par. Motor brushless DC sin escobillas — sin chispa, sin partícula, sin desgaste de carbón —, protección antiestática ESD de serie y embrague mecánico de precisión que corta por par real, no por consumo estimado.

BLG 5000 HT

CABALLO DE BATALLA
  • Rango de par0.5 – 2.0 Nm
  • Velocidad730 RPM
  • MotorBrushless DC
  • ProtecciónESD estándar

El modelo más vendido en México para ensamble general. Cubre la mayoría de aplicaciones de línea sin sobre-especificar.

BLG 5000 S15 / S18

ALTA VELOCIDAD
  • AplicaciónCiclo reducido
  • PerfilAlta velocidad
  • MotorBrushless DC
  • ProtecciónESD estándar

Para estaciones donde el tiempo de ciclo manda y la longitud de tornillo permite subir RPM sin castigar la cuerda.

BLG-5000 BC2

POKA-YOKE COMPLIANT
  • ControlSeñales de E/S
  • VerificaciónPasa / No-Pasa
  • BloqueoEn celda
  • ProtecciónESD estándar

Con control de señales de entrada/salida: cuenta aprietes correctos y bloquea la pieza defectuosa en la celda antes de que avance al siguiente proceso.

Combo integral HIOS — se vende como sistema, no como pieza suelta

La función Poka-Yoke sólo existe cuando los tres componentes trabajan juntos: atornillador BLG-5000 BC2 + fuente de poder BLC70 + caja de señales I/O. Cotizar únicamente el atornillador deja la estación sin capacidad de verificación.

Instrumentación y accesorios

HASTA 10 Nm

Analizador de torque HP-100

Banco de certificación y calibración previa de herramientas. Verifica el par real entregado antes de liberar la herramienta a línea y documenta la medición para auditoría.

M1 – M3

Presentador de tornillos HSV-30

Riel ajustable que presenta el tornillo en posición para que el operario lo tome con la punta magnética.

Distinción importante: un presentador ordena y expone el tornillo para toma manual magnética. Un alimentador automático lo entrega directamente en la punta sin intervención del operario. No son intercambiables ni en precio ni en función.

NEUMÁTICO Y ELÉCTRICO 0.4 – 100 Nm ITALIA

Apriete industrial de línea

FIAM cubre el rango industrial donde HIOS ya no llega. La nomenclatura correcta es atornilladores neumáticos y atornilladores eléctricos — nunca "manuales": todos son herramientas motorizadas, la diferencia está en la fuente de energía.

Cuatro familias neumáticas

FamiliaModeloRango de parVelocidadCaracterística clave
Tipo pistola26C10A-313.5 – 9.5 Nm800 RPM Conexión de aire 3D configurable — arriba, lateral o abajo. Se adapta a tres layouts de celda distintos sin cambiar de herramienta.
Tipo lápiz / recto15C4AL0.4 – 4.5 Nm950 RPM Arranque por palanca o por empuje (push-to-start). Perfil delgado para acceso en espacios reducidos.
Tipo angularAS6RHasta 100 NmSegún modelo Alto par en espacios confinados donde no entra una pistola recta.
Impulso hidráulicoIHE35PSegún modeloSegún modelo Martillos en baño de aceite: unión lámina con lámina sin transmitir contragolpe a la muñeca del operario.
Unidad de impulso hidráulico IHE35P

El impulso se genera dentro de un baño de aceite, de modo que el par reactivo se disipa en el fluido en lugar de descargarse sobre el brazo del operario. Es la solución estándar para unión lámina con lámina en líneas de electrodomésticos — perfil típico de plantas como Carrier o Whirlpool.

Atornilladores eléctricos — línea eTencil

Tres niveles tecnológicos. La decisión no es de presupuesto: es de qué necesitas poder demostrar en una auditoría.

NIVEL 1

Embrague mecánico y paro automático

Corte por par mecánico con detención automática al alcanzar el valor configurado. Repetibilidad confiable sin electrónica de por medio. Para aplicaciones donde basta con apretar bien.

NIVEL 2

Control par / ángulo asistido electrónicamente

La electrónica infiere el par a partir del consumo de corriente del motor y despliega el resultado en pantalla digital. Permite parametrizar y ver lo que está pasando, sin transductor dedicado.

NIVEL 3 · TRAZABILIDAD TOTAL

Control par / ángulo con transductor integrado

Transductor físico en la herramienta: mide el par real, no lo estima. Registro total de datos, curvas de apriete por unión y trazabilidad completa para auditorías automotrices. Es el nivel exigido por Tier 1 y OEM.

CONTROL MULTIEJE 99 TAREAS PROGRAMABLES TRAZABILIDAD DE DATOS

ASG / Jergens — controlador XPAQ / SD2500

El cerebro de la estación. Cuando una celda tiene varios husillos, una secuencia obligatoria de apriete y un requisito de registro por pieza, el controlador deja de ser accesorio y pasa a ser el corazón del sistema.

EspecificaciónDetalle
ArquitecturaControlador multieje
Programación99 tareas programables
ConectividadMódulo de red industrial
RegistroTrazabilidad de datos por apriete
SecuenciaOrden de apriete configurable
IntegraciónCompatible con posicionamiento Poka-Yoke
Controlador ASG XPAQ instalado en estación de ensamble

Controlador ASG XPAQ · configuración de estación multieje.

D · Límites normativos de seguridad y ergonomía

Arriba de cierto par, la mano deja de ser una opción

La salud ocupacional en planta fija techos claros para el par reactivo que un operario puede absorber. Superarlos no es una decisión de productividad: es una no conformidad y un riesgo de lesión acumulativa.

LÍMITE MANUAL

12 Nm

Herramienta recta

Máximo admisible sostenido a mano en configuración recta o tipo lápiz.

LÍMITE MANUAL

15 Nm

Herramienta tipo pistola

La empuñadura de pistola permite absorber algo más de par reactivo que la recta.

CON SOPORTE

100 Nm

Herramienta angular

Rango superior alcanzable sólo con la configuración angular y el soporte de reacción adecuado.

Soluciones de ergonomía obligatorias

BT-TOP-40

Brazos de reacción articulados

Telescópicos y articulados: absorben íntegramente el par reactivo de la herramienta y lo transfieren a la estructura de la estación. Marcas representadas: Ioki y Tigon.

BT-MG-70

Sistema de posicionamiento Poka-Yoke

Guía la secuencia de apriete tornillo por tornillo e impide avanzar si un punto quedó fuera de orden o fuera de par. Se integra con controladores ASG XPAQ.

TAZÓN VIBRATORIO

Alimentadores automáticos

Alimentación continua de tornillería sin manipulación manual: el operario no toma el tornillo, sólo posiciona y aprieta. Reduce tiempo de ciclo y elimina el error de toma.

Nuestro método

Así llegamos a la recomendación

Levantamiento de la aplicación

Tornillo, material receptor, par objetivo, tolerancia, tiempo de ciclo, geometría de acceso y requisitos ESD o de trazabilidad.

Cálculo de par y perfil de velocidad

Determinamos el rango de par real y las RPM compatibles con la inercia de la unión, no con el máximo del catálogo.

Definición de ergonomía y accesorios

Si el par supera el límite manual, se define brazo de reacción, posicionamiento Poka-Yoke o alimentación automática antes de cotizar la herramienta.

Verificación en banco y prueba en línea

Certificamos con analizador de torque y acompañamos la prueba en la estación real antes de liberar la solución a producción.

¿Necesitas resolver una aplicación específica?

Cuéntanos el tornillo, el material, el tiempo de ciclo o el problema en línea. Te respondemos con una recomendación técnica — no con un catálogo.

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